1. מטרה והיקף:
נוהל זה נקבע כדי להבטיח איכות מוצר ומשמש כבסיס לבדיקה שגרתית ובדיקה מפעל של "לוחות רדיאטור מקוררים בעצמם" במהלך הייצור. זה משמש גם כהנחיות קבלה לספק מוצרים מוסמכים ללקוחות.
2. תקני פיקוח:
נוהל זה מפותח בהתאם לתקנים הבאים:
Jb/t 5347-2013לוחות רדיאטור לשנאים
GB/T191סמלי אריזה, אחסון והובלה
GB/T1094.1שנאי כוח - חלק 1: דרישות כלליות
GB/T2900.15טרמינולוגיה חשמלית - שנאים, כורים ורגולטורים
Gb/t 6451-2015רובוטריכי כוח עם שמן
3. תוכנית דגימה:
בדיקות שגרתיות ומפעל מתבצעות על ידי פקחי בקרת איכות. בדיקות שגרתיות חייבות לכסות 100% מהמוצרים (יש להנפיק דוח בדיקה עבור כל אצווה ייצור או עבור דגמים/מפרטים שונים).
4. דרישות טכניות לבדיקה:
פריטי בדיקה, קריטריונים ושיטות הם כדלקמן:
4.1 תנאי הפעלה:
תנאי ההפעלה של לוחות הרדיאטור חייבים לעמוד בדרישות הרלוונטיות המפורטות ב- JB/T5347.
4.2 ממדים בסיסיים:
רוחב הפאנל:רוחבים נפוצים הם 320 מ"מ, 460 מ"מ, 480 מ"מ, 520 מ"מ ו- 535 מ"מ.
מרחק מרכזי (א):מרחקי המרכז המומלצים נעים בין 500 מ"מ ל 4000 מ"מ, וגוברים במרווחים של 50 מ"מ או 100 מ"מ.
4.3 דרישות טכניות לייצור לוחות רדיאטור:
4.3.1 עובי תעלת שמן:העובי לא אמור לעלות על 9 מ"מ, והמרחק בין לוחות לרדיאטורים מקוררים עצמיים לא אמור לעלות על 45 מ"מ.
4.3.2 משטח אוגן:משטחי האיטום של האוגנים בצינורות החיבור העליונים והתחתונים צריכים לשכב באותו מישור, עם סטיית שטוח של לא יותר מ -2. 0 מ"מ. משטח האיטום של האוגן וצינור איסוף השמן חייבים להישאר בניצב, עם סטייה של לא יותר מ- 0. 3% מאורך הצינור.
4.3.3 סובלנות למרחקים במרכז (א):אסור למרחק המרכזי לסטות יותר מ- ± 2. 0 מ"מ.
4.3.4 שטוח ויישור:לוחות הרדיאטור חייבים להיות ישרים, מבלי להתפתל מובן מאליו. ההבדל בין האורכים האלכסוניים של כל פנים (במיוחד שני הפנים הצדדיות) לא אמור לעלות על {{0}}. 3% מהאלכסון. עבור לוחות עם מרחק מרכזי מתחת ל -1 מ ', ההבדל באלכסון חייב להיות פחות מ- 3.0 מ"מ.
4.3.5 תפרי לוח:לא צריכים להיות פערים או פתחים בתפרים בין שני לוחות.
4.3.6 מרווח לוח:המרווח בין הפאנלים אסור לסטות ביותר מ- 1.5 מ"מ, והסטייה המצטברת מהפאנל הראשון ועד האחרון אסור לעלות על ± 5 מ"מ. המרחק מהפאנל האחרון למשטח איטום האוגן אסור לסטות ביותר מ- ± 2 מ"מ.
4.4 דרישות ציור:
4.4.1 ציפוי פנימי:החלק הפנימי של הרדיאטור חייב להיות נקי, ללא שאריות ריתוך, מאזני תחמוצת, שטף, שאריות זרחן או זיהומים אחרים. לאחר הניקוי, יש לצלם את המשטח הפנימי בצבע עמיד בשמן שנאי המסוגל לעמוד בטמפרטורות של לפחות 120 מעלות. עובי הצבע צריך להיות 20-30 מיקרומטר.
4.4.2 ציפוי חיצוני:על צבע וציפוי השטח החיצוני לעמוד בדרישות הסביבתיות שצוינו על ידי המשתמש. משטחים הדורשים ציור חייבים להיות נקיים מחלודה, גריז ומזהמים אחרים. סרט הצבע חייב להיות נקי מפגמים כמו פילינג, בועות, פסים או גושים, עם מראה אחיד ומבריק.
4.4.3 עובי ציפוי חיצוני:
עובי הצבע על המשטח החיצוני של הרדיאטור לא אמור להיות פחות מ- 80 מיקרומטר. החברה שלנו משתמשת בשיטת ציפוי אבקה מפלסטיק לטיפול בשטח, כאשר עובי הסרט הפלסטי מתאים לדרישות הצבע (80–100 מיקרומטר).
4.5 מבחן לחץ ואיטום:
4.5.1 בדיקת לחץ נפט/גז:
על הרדיאטור לעמוד בלחץ נפט או גז של 150kPA למשך 20 דקות ללא דליפות או עיוות קבוע. רדיאטורים קבועים חייבים לעמוד גם בסטנדרטים הרלוונטיים של מוצרי השנאי המתאימים.
4.5.2 מבחן ואקום:
על הרדיאטור לעבור בדיקת ואקום במצב לא ממולא. במהלך הבדיקה, רמת הוואקום לא צריכה לעלות על 13PA, הנמשכת 48 שעות. על הרדיאטור לא להראות עיוות קבוע. (בדיקה זו מבוצעת על ידי ארגון בדיקות של צד שלישי מוסמך.)
4.6 מבחן פיזור חום:
4.6.1 ביצועי פיזור חום:
בדיקות פיזור חום לרדיאטורים שלנו נערכות על ידי הלקוח או על ידי החברה שלנו כחלק מבדיקת סוג. ניתן לבצע בדיקות גם על ידי ארגון בדיקות מוסמך. לרדיאטורים מקוררים עצמיים עם מרחק מרכזי של פחות מ- 25 0 0 מ"מ, מקדם עליית טמפרטורת השמן הממוצע לא יעלה על 0.35.
4.7 דרישות בדיקה ובדיקה:
לפני הלידה, יש לבצע את הבדיקות השגרתיות הבאות ברדיאטורים:
א) בדיקת מראה:
בדוק באופן ויזואלי את הרדיאטור והשתמש בכלי מדידה מתמחים כדי להבטיח את המראה והטיפול במשטח שלו עומדים בדרישות הרלוונטיות בסעיפים 4.3–4.4 להליך זה.
ב) שטיפה פנימית:
כאשר הרדיאטור במצב אנכי, יש לשטוף את הפנים באמצעות שמן שנאי עם המאפיינים הבאים: עומד במתח לא פחות מ- 35kV, גורם אובדן דיאלקטרי (9 0 מעלות) פחות או שווה ל 1.0%, תכולת הלחות פחות או שווה ל 20 mg/l, וטמפרטורה (75 ± 5) מעלה. מהירות זרימת השמן לא צריכה להיות פחות מ- 2.5 מ '/שניות. השטיפה צריכה להימשך עד שהפנים נקיים לחלוטין. יש לבצע את התהליך לסירוגין, ויש להשתמש בסינון מגנטי להסרת פסולת מתכתי הגדולה מ- 150 רשת בשקיות פילטר ניילון. לאחר הניקוי הסופי, לא צריך להישאר פסולת, והמתח העומד בפני שמן השנאי לאחר השטיפה צריך להיות לפחות 90% מערך הסומק לפני (מינימום 35kV).
ג) מבחן ביצועי איטום:
אנו משתמשים בשיטת לחץ אוויר לבדיקה זו. לאחר יישום לחץ האוויר שצוין, הרדיאטור שקוע במים. כל אוויר לכוד משתחרר באמצעות טלטול עדין. לאחר שאפשר לרדיאטור להסתפק בזמן הנדרש, בדוק היטב את הבועות, תוך שימת לב מיוחדת לכל האזורים המרותכים.
4.8 דרישות סופיות לרדיאטורים מוגמרים:
4.8.1 בדיקה לפני המסירה:
לפני היציאה מהמפעל, על רדיאטורי הנפט לעבור את כל הבדיקות והבדיקות המפורטות בסעיף 4.7. טיפול וציפוי פני השטח חייבים לעמוד בדרישות בסעיף 4.4 ובחברה שלנומדריך לבדיקת ציפוי אבקה (ZH-SJB -04)ו יש להשלים את רשומות הבדיקה הן לתהליך והן למוצרים מוגמרים. יש להוציא ולחתום את דוח הבדיקה הסופי ולחתום על ידי פקחי איכות מורשים לפני אישור המוצר למשלוח ללקוחות.
4.9 סימון, אריזה, הובלה ואחסון
6.1 על המוצר לכלול את המידע הבא:
א) שם היצרן;
ב) מספר סטנדרטי;
ג) מודל מוצר;
ד) תאריך ייצור ומספר סידורי;
ה) דוח מבחן (החברה שלנו מספקת דוח בדיקת מפעל);
ו) תעודת הסמכת מוצר (החברה שלנו משתמשת בתווית איכותית למטרה זו);
ז) מדריך למשתמש של מוצר (עבור מוצרי רדיאטור שנאי המשמשים כחלק ממכלי שנאי, איננו כוללים מדריך למשתמש נפרד).
6.2 אריזה:
האריזה חייבת להיות מאובטחת ולכלול אמצעים אטומים לגשם בפתחים. יש לארוז את המוצר גם על פי דרישות הלקוחות או תקני החברה כדי להבטיח הגנה. על הסימונים בחבילה לעמוד בתקן GB/T191.
6.3 אחסון ותחבורה:
במהלך האחסון וההובלה, מיכל הנפט הגלי אסור להראות סימני חלודה, התנגשויות או עיוות הנגרמים כתוצאה מלחץ.
6.4 אחריות נגד חלודה:
בתנאי אחסון רגילים, החברה מבטיחה כי המוצר לא יחליד תוך שישה חודשים ממועד המשלוח. אם מתרחשים בעיות שהוזכרו בסעיפים 6.3 או 6.4, לקוחות יכולים לפנות למחלקת האיכות שלנו לקבלת סיוע.